二向色镜（又称双色镜、二向分光镜、合光镜）是一种基于多层光学薄膜干涉原理制成的波长选择性光学元件，核心功能是按波长精确分离 / 合并不同颜色的光—— 对某一波段高反射，对另一波段高透过，几乎无吸收、无杂色。
与普通镜子 / 滤光片区别
普通镜子：均匀反射所有可见光（金属膜、有吸收）。
二向色镜：波长选择性反射 / 透射、几乎无吸收、截止陡峭。
有色玻璃滤光片：靠吸收滤光（发热、有损耗、截止缓）。
与普通镜子 / 滤光片区别
普通镜子：均匀反射所有可见光（金属膜、有吸收）。
二向色镜：波长选择性反射 / 透射、几乎无吸收、截止陡峭。
有色玻璃滤光片：靠吸收滤光（发热、有损耗、截止缓）。
图2.1是N-BK7玻璃(符合RoHS标准的BK7玻璃)的透射率曲线。图示为10 mm厚的未镀膜样品测量的总透过率，包含表面反射。我们的N-BK7平凸透镜可选未镀膜版本，也可选镀增透膜的版本，增透膜包括：350 - 700 nm(型号后缀为-A)、400 - 1100 nm(型号后缀为-AB)、650 - 1050 nm(型号后缀为-B)、1050 - 1700 nm(型号后缀为-C)或1.65 - 3.0 µm(型号后缀为-D)。
这些高性能的多层增透膜在指定波长范围内(除AB和D膜，它们的平均反射率< 1.0%)的平均反射率低于0.5%(每个表面)；且这些镀膜对于从0°和30°(0.5 NA)之间的入射角(AOI)都提供高性能。下图曲线为此系列中标准镀膜的性能与波长的关系。宽带膜的典型吸收为0.25%，这没有反映在反射率曲线中。
图2.2：标准宽带增透膜(8° AOI)
这些高性能的多层增透膜在指定波长范围内(除AB和D膜，它们的平均反射率< 1.0%)的平均反射率低于0.5%(每个表面)；且这些镀膜对于从0°和30°(0.5 NA)之间的入射角(AOI)都提供高性能。下图曲线为此系列中标准镀膜的性能与波长的关系。宽带膜的典型吸收为0.25%，这没有反映在反射率曲线中。
图2.2：标准宽带增透膜(8° AOI)
介绍
永兴感知具有一系列质检流程，确保我们的单透镜符合已公布的标准和规格。质检过程首先是检测透镜的成像能力，最终是检测表面质量和尺寸。本标签会带您了解质量检测的基本程序。
单透镜质量检测
单透镜成形后便进行性能检测。根据MIL-PRF-13830B(如下)中给出的抽样计划第六级，检测焦距、表面局部光圈数和光圈数(surface irregularity and surface power)。这三个规格是合理成像的必要条件。波长为633 nm时，根据单透镜的材料不同，元件的表面局部光圈数保持在1/4波长或1/2波长以下。下面是200多批单透镜前后表面局部光圈数数据的曲线图。
这时，有些未镀膜的单透镜将进入最终检测阶段，而其他未镀膜的透镜将会镀上增透膜(AR)。光学镀膜流程也有其过程检测。为了确保所镀增透膜的性能，我们用分光光度计扫描透镜陪镀片；这些厚度为2 mm的陪镀片材料，与同一批次其他元件的材料一致，用于验证其反射与透射性能。对于反射率的验证，我们每个镀膜批次至少使用一个陪镀片。透射光学元件双面镀膜，因此，对于透射率的验证，我们使用一个两面镀膜的陪镀片。数量较大的批次则使用多个陪镀片进行检测，以确保整个镀膜室的均匀度。通过检测每个批次镀膜的性能，监控不同批次之间的差异。下表中可以看到镀膜的差异。
未镀膜和镀有增透膜的单透镜最终还需要完成直径与厚度的批次检测，以及100%的目视检测，确保其表面质量、倒角和通光孔径符合我们公布的规格要求。表面质量包括元件表面的划痕、麻点和其它掺杂物；当元件与高功率光源一起使用时，如果表面质量不佳，会增加破坏单透镜的几率。这些检测都根据MIL-PRF-13830B的照明要求，在洁净室的暗室中完成。在暗室中的单光源照明下检测玻璃内部的缺陷，可以避免受到其他强光或反射的影响。
MIL-PRF-13830B：光学元件的性能规格
免责声明：此处显示已镀膜的透射数据均取自由N-BK7或等效玻璃制成的2 mm厚的陪镀片，所有数据都为典型值。性能数据可能会因批次不同而有所差异。如有关于这些数据的使用或可靠性的问题，请联系技术支持。
永兴感知具有一系列质检流程，确保我们的单透镜符合已公布的标准和规格。质检过程首先是检测透镜的成像能力，最终是检测表面质量和尺寸。本标签会带您了解质量检测的基本程序。
单透镜质量检测
单透镜成形后便进行性能检测。根据MIL-PRF-13830B(如下)中给出的抽样计划第六级，检测焦距、表面局部光圈数和光圈数(surface irregularity and surface power)。这三个规格是合理成像的必要条件。波长为633 nm时，根据单透镜的材料不同，元件的表面局部光圈数保持在1/4波长或1/2波长以下。下面是200多批单透镜前后表面局部光圈数数据的曲线图。
这时，有些未镀膜的单透镜将进入最终检测阶段，而其他未镀膜的透镜将会镀上增透膜(AR)。光学镀膜流程也有其过程检测。为了确保所镀增透膜的性能，我们用分光光度计扫描透镜陪镀片；这些厚度为2 mm的陪镀片材料，与同一批次其他元件的材料一致，用于验证其反射与透射性能。对于反射率的验证，我们每个镀膜批次至少使用一个陪镀片。透射光学元件双面镀膜，因此，对于透射率的验证，我们使用一个两面镀膜的陪镀片。数量较大的批次则使用多个陪镀片进行检测，以确保整个镀膜室的均匀度。通过检测每个批次镀膜的性能，监控不同批次之间的差异。下表中可以看到镀膜的差异。
未镀膜和镀有增透膜的单透镜最终还需要完成直径与厚度的批次检测，以及100%的目视检测，确保其表面质量、倒角和通光孔径符合我们公布的规格要求。表面质量包括元件表面的划痕、麻点和其它掺杂物；当元件与高功率光源一起使用时，如果表面质量不佳，会增加破坏单透镜的几率。这些检测都根据MIL-PRF-13830B的照明要求，在洁净室的暗室中完成。在暗室中的单光源照明下检测玻璃内部的缺陷，可以避免受到其他强光或反射的影响。
MIL-PRF-13830B：光学元件的性能规格
| Table 3.2 Coating Variances | |||||||
| -A Coating | 350 nm to 700 nm | -B Coating | 650 nm to 1050 nm | -C Coating | 1050 nm to 1700 nm | ||
| Coating Variance: | Transmission |
| |||||
| Reflectance |
|
|
| |||
| Table 3.3 Singlet Irregularity |
|
免责声明：此处显示已镀膜的透射数据均取自由N-BK7或等效玻璃制成的2 mm厚的陪镀片，所有数据都为典型值。性能数据可能会因批次不同而有所差异。如有关于这些数据的使用或可靠性的问题，请联系技术支持。
| 长度（mm） | 宽度（mm） | 直径（mm） | 厚度（mm） | 透射波段 | 透过率 | 反射波段 | 反射率 | 基底 | 零售价（元） | 编号 | 产品编码 | 型号 | 库存 | 产品简介 | 操作 |
|---|
暂无符合条件的产品
上拉加载更多